沸騰干燥機廣泛用于制藥、化工、食品、糧食等行業

　　沸騰干燥機又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機和操作臺組成。沸騰干燥機蒸汽或電加熱，也可以用來直接從熱風爐中燃油（或煤）。自應用30余年以來，不斷得到改進和完善。根據物料的性質，可根據需要選用旋風分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機的工作原理是利用換熱器加熱的空氣形成熱空氣，通過閥板分配到主機中。濕物料從進料機進入干燥機。由于氣壓的作用，物料在F干燥器中形成沸騰狀態，與熱風廣泛接觸，在較短的時間內完成物料的干燥。通過粉末造粒提高流動性，減少粉塵飛揚；通過粉末造粒提高其溶解性；在一臺機器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；使用防靜電濾布，設備運行安全；設置泄壓孔確保確保設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸物料輕、快、干凈。符合GMP規范。制藥行業造粒：片劑、顆粒劑、膠囊劑。食品工業制粒：可可、咖啡、奶粉、果汁顆粒、調味品等；其他工業制粒：農藥、飼料、化肥、顏料、染料、化工等；粉狀或顆粒狀濕料干燥。包衣：顆粒、藥丸保護層、顯*劑、緩釋劑、薄膜、腸溶包衣等。

　　沸騰干燥機廣泛用于制藥、化工、食品、糧食等行業的粉狀物料的除濕、干燥，以及原料、顆粒**、顆粒、顆粒、飼料、塑料樹脂等顆粒狀物料的除濕干燥。1～6mm，*好0.5～3mm。清潔的熱空氣通過閥板分布到床中，從進料器進入的濕物質被熱空氣流化，如沸騰的沸水在床中跳躍，因此被稱為沸騰干燥器（或機器）。由于熱空氣與材料廣泛接觸，所以可以在相對短的時間內干燥。從床的一端進入，經過幾分鐘到幾十分鐘的“煮沸”，自動從床的另一端出來。沸騰床、旋風分離器和袋式除塵器可放置在無腳螺釘的平板水泥地面上。風扇可以安裝在室內或室外，底座和地腳螺釘。布局可根據車間的條件進行調整。風管系統應氣密，以免影響干燥效果。

　　沸騰干燥機的流化床為圓形結構，避免死角。攪拌漏斗，以避免濕物料在干燥過程中結塊和形成溝流。翻公頃卸糧方便、快捷、徹底。還可根據需要設計自動上下料系統。密封負壓操作，氣流通過過濾。操作簡單，易于清洗，是滿足“GMP”要求的理想設備。干燥速度快，溫度均勻。每批干燥時間一般為20-30分鐘。

　　沸騰干燥機的空氣通過固定床體壓降，流化所需的臨界壓力遠高于當沸騰。連續送料,開始時套管沒有很多的材料,以免出現異常沸騰狀態，變頻的球迷也是如此。值得一提的是由于粒子和流化床墻之間的形狀差異,導致粒子和粒子流化床墻的接觸和接觸狀態的差異，下面介紹下正常與非正常流態化之間的區別。

　　正常與非正常的流態化，物料沸騰干燥機的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態化，物料在沸騰床是靜止狀態,稱為固定床;與氣體的連續增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態;在氣體速度增加材料開始擴大,有氣泡出現稱為聚式流化床狀態，沒有泡沫的表現為彌散型流化狀態，泡沫的出現和不均勻大蒸汽沸騰狀態，運行固定路徑的泡沫更大也稱為通道流沸騰狀態(異常),隨著氣速增加材料將帶走氣體稱為年輕。